隨著破碎機(jī)錘頭需求量的不斷增加，各種大大小小的錘頭廠家相繼出現(xiàn)。對于有選擇困難癥的用戶來說，就更加迷茫了。錘頭的磨損是很多企業(yè)面對的一大難題，市面上主流的破碎機(jī)錘頭材質(zhì)就屬高鉻合金了、不同的破碎機(jī)由于破碎物料的不同，所選的材質(zhì)也就不同。不同材質(zhì)的破碎機(jī)錘頭各有優(yōu)點(diǎn)，**于破碎機(jī)錘頭該怎么選擇？用戶需要根據(jù)個人的需求和預(yù)算來選。

    錘頭分好幾種，正是因?yàn)樵系牟煌?，所以錘頭之間有很大的差距。那么該如何選擇錘式破碎機(jī)的錘頭呢？

    總的來說，破碎機(jī)錘頭的選擇除了要挑選一個靠譜的廠家外，還要參考物料硬度、工況條件、磨損機(jī)制、運(yùn)轉(zhuǎn)時間等因素，

    我們要知道，耐磨錘頭破碎過程不會自行發(fā)生，也是不可逆的，它是一個非常復(fù)雜的物料尺寸變化過程，主要有物料的強(qiáng)度、硬度、韌性、外形、尺寸、濕度、密度和均質(zhì)性等。與很多無法估計的因素有關(guān)。外部前提如物料塊群在破碎瞬間相互作用及分布等情況也是影響破碎過程的重要因素。所有這些因素都使破碎過程的尺寸變化復(fù)雜化了，以**于到今天還不能得出嚴(yán)密完整的說辭來闡述這一過程。 因此**需依靠于外力對物料的作用，克服其內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)間的內(nèi)聚力。內(nèi)聚力的大小，甚**對同一種物料而言，差異也是**懸殊的。因此，當(dāng)物料硬度越高，對錘頭材質(zhì)的硬度要求也越高，而物料塊度越大，則對其韌性要求也就越高，因此，選擇何種材質(zhì)的錘頭，應(yīng)著重關(guān)注待破碎物料的塊度和硬度哪種需求更重要。

另外，破碎機(jī)規(guī)格越大，錘頭重量也就越重，其破碎物料的塊度也就越大，錘頭受到的沖擊載荷也越大。因此，在選擇錘頭的材質(zhì)時，應(yīng)先保證錘頭的韌性，然后在保證錘頭的韌性的前提下考慮如何提高錘頭的硬度。    

    選擇好了錘頭，正確的使用方法也很重要。可以有效延長使用壽命。所以如何正確使用破碎機(jī)錘頭也是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。   

    使用破碎機(jī)錘頭時要注意及時調(diào)換到有耐磨層的面。這是因?yàn)槠扑闄C(jī)錘頭表面有一層耐磨層，當(dāng)錘頭破碎面耐磨層磨損后，錘頭磨損將加快。一套錘頭破碎到12-14萬噸石灰石時，錘頭整體調(diào)換到有耐磨層的破碎面，并且把中間磨損較輕的錘頭與兩邊的錘頭換位使用，石灰石破碎機(jī)兩邊錘頭磨損較中間錘頭嚴(yán)重，這樣就使錘頭的使用壽命大大延長。另外，要注意在使用中針對不同的影響因素，采用不同的解決方法，延長錘頭的使用壽命。