雙金屬?gòu)?fù)合錘頭具有耐磨抗沖擊的綜合功能。雙金屬耐磨錘頭鑄造作為一種提高材料性能及實(shí)現(xiàn)材料各方面性能良好配合的耐磨產(chǎn)品，獲得了日益廣泛的**與應(yīng)用。目前市場(chǎng)上的雙金屬耐磨錘頭，按工藝大致可以分為兩種：分別是鑄造和鍛造，但是他們的耐磨程度是不一樣的。 雙金屬耐磨錘頭是錘式破碎機(jī)非常重要的零部件之一，排列在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘軸上，錘頭在破碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接打擊物料，雙金屬錘頭的材質(zhì)會(huì)決定后形成合適的顆粒狀。

      制作雙金屬耐磨錘頭的材質(zhì)是不同的，所需要的材質(zhì)**須要根據(jù)現(xiàn)實(shí)所需仔細(xì)挑選對(duì)應(yīng)的材質(zhì)，這樣才能讓雙金屬耐磨錘頭的耐磨程度發(fā)揮得更好。

      然而除了材質(zhì)的選擇以外，還有鑄造工藝的選擇，鑄造工藝就相當(dāng)于雙金屬耐磨錘頭的磨練過程，只有兩種相互配合，才能鑄造出好的雙金屬耐磨錘頭。

      雙金屬錘頭是一種耐磨錘頭，主要是因?yàn)樗抢秒p金屬材料鑄造工藝加工而成，而雙金屬錘頭是在高溫加熱的條件下進(jìn)行處理工作的，所以熱處理對(duì)于錘頭的加工非常關(guān)鍵，熱處理是為了改善錘頭的基體組織，從而使錘頭的耐磨性增加，雙金屬錘頭的熱處理主要是通過高溫空淬、中低溫回火來實(shí)現(xiàn)。無論是淬火還是退火，都是由加熱、保溫和冷卻三個(gè)主要過程來實(shí)現(xiàn)的。

      雙金屬錘頭在進(jìn)行熱處理時(shí)，淬火溫度非常重要，一般應(yīng)根據(jù)含鉻量和零件壁厚來選擇佳淬火溫度，淬火溫度越高，淬透性越高；同時(shí)，淬火溫度與鑄件壁厚密切相關(guān)，壁越厚，淬火溫度應(yīng)選得越高。空淬后的錘頭存在較大的應(yīng)力，應(yīng)盡快進(jìn)行回火處理?；鼗鹛幚淼募訜釡囟韧ǔ２粦?yīng)低于400℃。

       質(zhì)量好的雙金屬錘頭從錘頭鑄造方式上來說，就應(yīng)該選擇液液鑄造的方式。兩種金屬在液體的狀態(tài)下，通過粘合劑使雙金屬在冷卻后牢牢結(jié)合在一起，是目前保證錘頭不易斷裂的好方法。上海坤惠雙液雙金屬?gòu)?fù)合錘頭采用的就是液液結(jié)合的工藝，能使錘頭部分有硬度的同時(shí)，錘柄部分又有足夠的韌性和耐磨度，適用于礦山、洗選、耐火、水泥等行業(yè)。