破碎機(jī)錘頭在使用過程中難免我們經(jīng)常會遇到一些現(xiàn)象，其中合金錘頭過熱的問題比較普遍，影響著錘頭的使用壽命和工作效率。那么，造成錘頭過熱的原因還有哪些呢？

　　1，如果敲擊聲出現(xiàn)在彈性聯(lián)軸節(jié)中，那么基本可以確定是因為銷軸松動，彈性圈磨損導(dǎo)致，相對應(yīng)的解決方法就是停車并且擰緊軸螺母，更換彈性圈。

　　2.如果是軸承過熱的現(xiàn)象，那么可以確定是因為潤滑脂不足或是過多或是潤滑脂污穢變質(zhì)，軸承損壞。相對應(yīng)的解決方法是加注適量潤滑脂，軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%。清洗軸承，更換潤滑脂和軸承。

　　3.如果產(chǎn)量降低，可能是因為篩條縫隙被堵塞或加料不均勻，解決的方法是停車，清理篩條縫隙中的堵塞物或是調(diào)整加料結(jié)構(gòu)。

　　4.如果機(jī)器內(nèi)部有敲擊的聲音，是因為非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂；相應(yīng)的解決方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

　　5.如果出料粒度過大，可能原因是耐磨錘頭磨損過大或篩條斷裂，相應(yīng)的解決方法是更換錘頭或篩條。

　　6.出現(xiàn)振動量驟減的情況，是因為在更換耐磨錘頭時或由于錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不符合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動；相應(yīng)的解決方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；換掉錘頭；換掉銷軸；電焊修補(bǔ)或換掉；緊固地腳螺栓。

      只有維護(hù)好合金破碎機(jī)錘頭，才能使破碎機(jī)很好的工作！上海坤惠提醒各位，如果操作人員在生產(chǎn)過程中，聽見機(jī)械設(shè)備內(nèi)部有異常的敲擊聲，就需要立即停機(jī)檢查，檢查螺旋是否緊固，有無物料的堵塞，有沒有沒有破碎的原料進(jìn)入設(shè)備以及合金錘頭是否撞擊襯板等。出料粒度的過大或者過小都有可能是由于破碎機(jī)錘頭過度磨損或者是篩條間隙過大、堵塞或者是斷裂導(dǎo)致的，就需要及時換滑錘頭或篩條，清理堵塞物和調(diào)整進(jìn)料系統(tǒng)。這點(diǎn)很重要！