耐磨錘頭—錘式破碎機錘頭用起來卻不耐磨，其影響因素原來有這么多？錘式破碎機錘頭通常都是硬度越高，耐磨性就越強。所以一般要提高破碎機錘頭的耐磨性能，就要增加其硬度。但問題是隨著硬度的提高，其抗沖擊韌性就會降低。因此，處理好硬度和韌性之間的關系，有利于提高破碎機錘頭的耐磨性。

　　錘式破碎機錘頭結(jié)構(gòu)和幾何形狀的不同，會影響破碎機錘頭的耐磨性能。其熱處理的力學性能、內(nèi)部的金相組織有很大的差別，進而對耐磨性有較大的影響，特別是厚度、尺寸大的錘頭影響較為突出。錘頭越厚大，越不易淬透，其抗磨損性能也就越差。由于錘頭的內(nèi)部抗磨損性能明顯低于表面，因此，對于厚度較大的錘頭，只能借助于合理的鑄造和熱處理：改善這一狀況，但這一手段對提高錘頭的抗磨損性能是有限的，的辦法是在不改變錘頭的打擊動能和強度的情況下，對錘頭的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設計，一方面可提高錘頭的利用率，另一方面可減少結(jié)構(gòu)對熱處理性能的影響，避免錘頭的耐磨性能下降！

　　錘式破碎機錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚**會造成錘頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中**須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵錘頭，應采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，進而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。錘頭的熱處理工藝則決定了其力學性能的實現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素?？傊?，制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴格的質(zhì)量檢驗手段，是保證錘頭高耐磨性的先決條件。

　　另外，破碎機錘頭的耐磨性還與破碎機的技術參數(shù)有關，其中更主要的是轉(zhuǎn)子體的功率和轉(zhuǎn)速。這兩個參數(shù)直接反映了錘頭的線速度和沖擊力，它們不僅關系到破碎機的生產(chǎn)能力，也關系到錘頭沖擊硬化的程度。沖擊硬化良好的錘頭，使用壽命勢**會有所延長。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低，不僅生產(chǎn)能力低，且動能低，致使錘頭沖擊硬化不良、耐磨性能差;轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速太高，雖然可使錘頭獲得較好沖擊硬化、設備生產(chǎn)率提高。但同時也會引起錘頭、篦條和襯板強烈磨損，對錘頭的使用壽命也不利，同時會顯著增加功率消耗。因此，應確定合理的轉(zhuǎn)速，以提高錘頭工作初期的沖擊硬化程度，降低錘頭的磨損。

      破碎機錘頭想要耐磨性好。除了需要注意以上這些影響因素外，做好錘頭的保養(yǎng)工作也是相當重要的。為了時破碎機錘頭很大程度地發(fā)揮其破碎能力，應對復雜多變的工況環(huán)境。我們應當從各方面妥善做好破碎機錘頭的保養(yǎng)工作。從而保證錘頭的產(chǎn)品質(zhì)量，有效延長使用壽命。